发展循环经济　不断壮大企业

　　我们武汉青江化工股份有限公司北依长江，南临铁路，地处武汉中环线内。公司是 1997年经湖北省体改委［1997］356号文批准，以原武汉硫酸厂为主体成立的国有控股公司。2001年进一步改制成为民营企业，国有股已退出控股地位。截止2004年年末，公司在逐步地兼并扩张中，发展成为拥有多个子(分)公司的集团公司，主要生产工业硫酸、发烟硫酸、硫酸二甲酯、液体二氧化硫、亚硫酸氢铵、钛白粉、普钙、有机磷肥、复合肥等。这些产品广泛应用于化工、医药、农药、染料、纺织、涂料、塑料及冶金等行业。

　　公司现有总资产1.599亿元，净资产为6092万元，各项经济指标在十五期间逐年翻番，呈现高速发展的态势：销售收入、上缴税金从2000年到2004年增长了3倍；净资产收益率从2000年的2.77%达到了2004年的18.7%；税后利润从2000年的141万元达到了2004年的1229万元，番了8倍。经济效益的快速增长，来源于近几年宏观经济向好的形势，来源于集团公司产业链的效应。但其中一个重要的来源是狠抓环保创新，抓"三废"综合利用，发展循环经济，仅此项工作，每年为公司创收1000余万元。

　　公司的循环经济之路是从抓环境保护工作开始的。建厂初期，大家对环璄保护工作缺乏认识，“三废”治理措施不力，环保问题较为突出。由于我们“身居闹市”，作为化工企业，生存环境尤为苛刻。面对十分严竣的环境压力，公司领导层开始从公司自身生存的角度，认识环保工作的重要意义，思考如何才能搞好 "三废"治理，保证企业的生存和发展。通过研究，开始认识到：不是企业消灭污染，就是污染消灭企业。只有走把过程控制和末端治理相结合起来的道路，才有可能兼顾企业经济效益和社会效益。我们在多年的实践过程中，自觉地坚持走可持续发展的道路，不断改革生产工艺，推行清洁文明生产，从源头上尽量减少污染物的产生。大力开展综合利用，变废为宝，节约原材料和能源消耗，降低生产成本。延伸产业链，最大限度地提高资源利用率。在企业不断发展壮大的同时，清洁文明生产水平不断提高，企业与自然环境日益和谐。

从源头上尽量减少污染物的产生

　　“一叶知环保”，植物对空气中的二氧化硫气体是十分敏感的，如果空气中有少量的二氧化硫气体，它立即就会变黄枯萎，公司厂区里到处都是花草、树木，而且生长得这么鲜艳、茂盛，您就知道我们的厂区里没有二氧化硫气体。

　　硫酸生产过程中，所排放的废气含有二氧化硫，对大气环境、大气质量影响较大。废气中二氧化硫的含量高低，主要由硫酸生产过程中的吸收、转化、净化等工序的工艺技术水平决定。为此，我们采用了国内最先进的 "二转二吸"工艺，提高二氧化硫的转化率和三氧化硫的吸收率，同时减少尾气中二氧化硫的排放。简单地说就是多吸收少排放。采用二转二吸工艺，能够确保尾气排空的二氧化硫浓度低于1200 mg/M~#U2073的国家排放标准。由于提高了二氧化硫的转化率，使硫酸产量也得到提高，原材料消耗降低，企业也取得了明显的经济效益。

　　为了进一步提高治理效果，减少排污量，我们投资 70余万元建成尾气三级吸收装置，利用氨水吸收尾气中的二氧化硫制取亚硫酸氢铵，它是西药安乃近的重要生产原料， 按年产亚硫酸氢铵6000吨计，年创经济效益100余万元。用"氨吸法"工艺对排空的尾气进行净化，能进一步降低尾气中的污染物排放，使尾气排放的二氧化硫浓度降低到200ppm左右，大大低于国家排放标准。武汉市环境监测站实地监测，我公司周围大气环境达到二类区域标准，是青山地区大气环境质量最好的区域之一。去年，职工发现在尾气排空烟筒的顶端有鸟筑巢，还孵出了小鸟，都兴奋地说，以前我们厂的二氧化硫是鸟儿的"死敌"，现在它们到这儿"安居乐业"了，说明大自然和我们更融洽了、更和谐了。

　　硫酸生产过程中会产生废水，我们区别不同情况，分别采取回收利用和达标排放的方式进行。对于冷却水，因其没有被污染，可以回收利用，我们就根据各工序工艺特点，分别采取循环利用措施： 公司先后投资 50余万元新建一套600 m~#U2073/h 的低噪无驱冷却塔，使阳极保护冷却水循环使用；投资50余万元，对净化水系统及冲渣水系统进行改造，使冲渣水全部循环，净化水部分循环使用；投资50余万元，建成一套800 m~#U2073/h 的冷却水系统，使发电机组水系统循环使用；此外，各相关副产品生产的水系统均使用循环水。通过以上措施，使公司的取水量大幅削减至理论取水量的10%，水系统的循环利用率提高到95%以上，降低了生产成本，更主要是的是，极大地减少了污染物的排放总量。

    对于工艺污水，因使用硫铁矿为原料，含有废酸、悬浮物和重金属离子等有害因子，因此处理技术难度高，投资大，且效果不甚理想，一直是硫酸行业感到头疼的难题。我们经过多年的探索、筛选，首先改进净化工艺，提高净化收率，降低污水总酸度，使污水总酸度由改进前的8 g/L降低到0.8g/L，增加了产品产量，降低了处理负荷。与行业内较好水平相比，由于我们工艺控制好，硫酸年产能增加1500吨，价值75万元。

    1998年我们投资250余万元，在全国硫酸行业率先采用美国戈尔公司先进的戈尔薄膜微孔过滤技术及设备，对污水进行治理。投入使用后，排放的污水十二项指标全部达到GB8978-1996中规定的一级企业排放标准，处理后的污水，外观与矿泉水媲美，清澈透明。随着这项工程通过武汉市环保局等有关单位验收合格，率先成为全市12家重点企业“一控双达标”者。2001年，公司工程技术人员经过不断试验、比较，成功采用国产过滤膜代替进口过滤膜，又进一步降低了治理成本。

“没有废弃物的化工厂”

    硫酸的生产过程中，最重要的工序是硫铁矿焙烧，这是一个强放热的化学反应过程，以前对化学反应热我们没有利用，白白浪费掉了，同时焙烧炉边高温灼人，形成 "热污染"。在市政府的支持下，我们学习外地企业经验，1993年投资554万元建成了1500千瓦的余热发电装置，每年发电750万度，创经济效益250余万元，同时改善了环境， 消除了热污染。特别是在近两年，由于电力供应紧张，外线经常停电，但由于我们有自备发电装置，重要生产系统和岗位仍可连续、安全运行。 1997年又投资200万元，新建低压锅炉一套，利用余热蒸汽，生产硫酸的下游衍生产品，年节约标煤2000吨，价值100余万元。

    以硫铁矿为原料生产的硫酸，会产生大量的固体废渣。主要是氧化铁，含铁量为 50%左右。如作为废物堆放，公司堆放场地有限，这就直接制约公司的正常生产和发展，又造成环境污染。从宏观方面看，我国属于贫铁资源国家，每年需要大量进口铁矿石。因此综合利用含铁废渣具有非常重要的意义。在这种情况下，公司投资64.5万元，经过多次反复试验，最后采用三级磁选工艺从废渣中提取含铁量大于55 %的铁精矿获得成功。年产铁精矿18000吨供炼铁厂进行冶炼，生产钢铁。其余含铁量低的废渣作为水泥厂的掺和料，年创经济效益400余万元。多年来，铁精矿和硫矿渣供不应求，无任何废渣排放。 目前我公司 "三废"(废水、废气、废渣)总利用率达到95%，其中废气、废渣两项的综合利用率达到100%，有的人士称我们是"没有废弃物的化工厂"。

延伸绿色产品之链

　　公司狠抓环保和综合利用，把“三废”变成“三宝”，环境清洁了，公司壮大了，循环经济给公司提供了良性发展的机遇。为做强、做大青化股份，公司以董事长兼总经理张恒明的管理层集思广益，决定以硫酸为主体，延伸产品链。硫酸是化工类的主要原生产品之一，是很多新型化工材料的必需配料。公司厂要取得突破，就必须抓住一批能够大量消耗硫酸源产品的二级化工产品。也就是说，顺着硫酸产品锁定的产业链条，往下寻找突破口。

　　依据这个决策，公司陆续收购硫酸的下游产品企业，分别成立了武汉方圆钛白粉有限责任公司、潜江远达化工公司，青化股份化肥厂，给原厂以广阔 的出口。

　　环经济在公司本部的成功实践，为这一理念的推广运用创造了条件。我们把成功的经验用于新的企业当中，在投入资金、技术的同时，更注重输入循环经济的理念、环境治理与 "三废"综合利用变废为宝的认识。同时，还尝试通过企业间的物质集成和交流，形成企业间的代谢和共生耦合关系，以最大限度地提高资源利用效率，建立生态产业链模式。

　　2002年收购成立的潜江远达化工公司，主导产品为硫酸、普钙等。我们将循环经济的发展模式拷贝到远达公司，在该厂上了尾气回收装置(生产亚硫酸氢钠1.5万吨/年)和污水处理设施，大大改善了企业环保状况，提高了企业经济效益，赢得了当地政府、企业界和群众的一致赞誉。04年远达公司实现利润400万元，硫酸产能从4万吨/年扩大至8万吨/年，从公司成立至今，污染事故纪录为零。

　　方圆公司前身是原武汉钛白粉厂，破产时负债率达 400%，产能每年只有1200吨，产品质量不稳定，且粉尘漫天，酸水横流，企业生产和生存环境状况极差。2001年被公司收购后，在整顿生产秩序、更新改造装备、提高产品质量的基础上，针对钛白粉生产时最大的污染源，废酸的回收利用途径，进行了认真研究。这种废酸浓度低，难以回收用于钛白粉生产，而若引进国外技术装备进行浓缩处理则设备投资巨大，运行费用远高于回收利用价值，所以目前国内钛白粉行业尚无一家企业真正解决此问题，只能作废水排放，既浪费资源又影响环境。在此情况下，我们非常认真地组织对废酸回收技术工艺的研究。 经过几年探索，现已研究出一套国内独特的技术和工艺，妥善地解决了这一难题。采用钛白粉生产过程中转窑尾气的余热和蒸汽进行双效浓缩，将废酸提浓到50@~60%后回收 利用，全部达到了系统回用的目标， 每月可节约200多吨新鲜硫酸用量，钛白粉的硫酸单耗从4吨/吨下降到3.5吨/吨。试验成功后，公司一次性投入300多万元上废酸回收及污水治理项目，现已正常运行。经硚口区环保局多次监测，废水排放PH值、化学耗氧量、悬浮物等污染物均符合国家规定的排标放准。财务分析表明，在目前产量条件下，回收利用产生的价值与设施运行费用相当，随着产能扩大和产量增加，回收价值必然大大超过治理费用，实现经济效益与环保效益双丰收。这一难关的攻克，在行业内产生了不小的轰动，前来考察学习的同行络绎不绝。同时方圆公司在全国硫酸法钛白粉企业中第一家拿到ISO14000环境管理体系认证证书。04年方圆公司钛白粉的产量达5850吨，利润总额达500万元。

　　钛白粉生产中的废硫酸回用工业化技术，最近通过湖北省科技厅和石化行业投资促进中心组织的专家鉴定。废硫酸变废为宝，既节约了原料酸、又利用了尾气余热，经济、环保和社会效益十分明显。专家建议，该工艺应尽快形成成套工程技术并在全国同行业中推广应用。

循环经济方兴未艾

　　2005年5月，全国化工环保工作会议暨中国化工防治污染技术协会会上，我们公司被大会授予"全国化工环保先进单位"，公司总经理张恒明被评为"全国化工环保优秀经理"，生产部经理陈军则被授予"全国化工环保先进工作者"光荣称号。这个由国家发展和改革委员会、国家环保总局和中国化工防治污染技术协会发起的大会是化工界的最重要会议之一，被大会授勋的单位和个人都是化工行业的佼佼者。在强手如云的化工界，我们青江化工跻身于全国90多位获奖者之列。是在一个坚毅而又务实的领导层的带领下，艰苦创业，搏击市场的结果，在企业管理上，公司以贯彻达标为突破口，强调企业的行为符合国际标准，领导干部的行为 符合管理标准，员工的行为符合企业标准。公司在引入 lSO9000、IS014000、OHSMSl8000等国际通行的质量、环境、职业健康安全管理标准。作为提高管理水平的切入点，追求精细化的目标管理。

　　国际标准不单是一组数据和资料的堆积，我们应该把它看作一种文化的力量。为什么我们国内的企业很多都难以持续发展，很多就是因为没有形成一种稳定的管理文化。管理比较松散，制度约束机制建立不起来。没有制度的约束，就没有管理的明晰。因此，贯标就成为我们提高管理水平的一个最为重要的途径。公司采取了 ISO9000系列标准后；每一个岗位都有详尽的描述，生产的每一道工序都有严格的规定，通过"贯标"活动，确立了所有员工都要按照标准执行任务的管理方针，减少了管理上的随意性，大大提高了管理效率。

　　由于管理精细和"自觉环保"，以及循环经济的良好效应，不但创造了巨大的经济效益，同时也创造了巨大的社会效益。长江日报报道：“流到江里是害，综合利用变宝，青江化工治污赚大钱。”该报还报道：“青江化工治污模式显实效，救活3厂‘增值'3倍。”“青江化工，循环经济的成功范例。”《中国化工报》、及《武汉电视台》等宣传媒体多次报道了我们公司在实践循环经济方面所取得的成就及经验。

　　我们青化股份从抓环保工作入手，自觉地走上了可持续发展的循环经济之路，使一个随时都可能 "正常"死亡的小企业，不但自身获得了良性发展，同时还救活了三个倒闭的企业，为社会增加了700余个就业岗位，使1600余人的收入有了比较可靠的保证。企业在获得良好的社会效益的同时，经济效益也成倍速增长。"据去年统计，公司在资本面上已经取得明显成效：净资产收益率持续大幅度增长，2001年为8．9％，2002年为11.70%，2003年为11.0%，2004年为19％。全员劳动生产率、总资产报酬率、成本费用利润率均为武汉市工业企业平均水平的2-4倍。财务状况呈良性状态。企业架构方面，公司也取得了一个良性生长的格局。如今，公司的母子公司管理体制已经建立。互为补充，又互相推动，取得了多头并进的好局面，已朝着集团化经营格局迈进。

　　我们所做的工作是在循环经济理念指导下所作的一些初步探索和实践，前面的路还很长，还有很多工作要做。我们决心继续认真贯彻中央关于大力推行循环经济的指示精神，做节约型企业。学习先进单位的经验，把经济效益、社会效益和环境效益和谐地统一起来，使资源综合利用、防治污染、企业发展更好地结合在一起，把青化股份建成一个资源利用率高，与自然环境和谐相处，具有持续健康发展活力的现代化企业集团。为循环经济的推广，而领秀江城化工业。